
防爆電氣設備鑄(zhu)造件(jian)表(biao)面(mian)瑕疵修(xiu)復(fu),針對(dui)防(fang)爆電氣設備而言,主要指(zhi)隔爆連接(jie)面(mian)的(de)缺點(dian)修(xiu)復(fu)。鑄(zhu)造合(he)金制(zhi)造出(chu)來的(de)隔爆機殼的(de)隔爆面(mian)在深(shen)度(du)加(jia)工(gong)之後存(cun)在壹些比(bi)如(ru)出(chu)氣孔、沙孔、刮痕(hen)等缺點(dian),在符合(he)要求(qiu)的(de)前提(ti)下,也可以進行(xing)適(shi)度(du)修(xiu)復(fu)後再用。
1.缺點(dian)容(rong)許(xu)修(xiu)復(fu)的(de)判斷(duan)
GB 3836.13—1997《爆炸性氣體環境用(yong)電氣設備第13部(bu)分:爆炸性氣體環境用(yong)電氣設備的(de)檢(jian)修(xiu)》強(qiang)調(tiao),隔爆面(mian)上(shang)出(chu)現的(de)缺陷(xian),比如(ru)出(chu)氣孔、沙孔、刮痕(hen)等,在隔爆面(mian)總(zong)寬(kuan)(L,L1)範(fan)圍(wei)之(zhi)內存(cun)有免(mian)傷的(de)有效寬(kuan)度(du)L合(he)乎表(biao)8時,容許焊補修(xiu)復(fu)。
表(biao)8容(rong)許(xu)修(xiu)復(fu)缺(que)陷(xian)的(de)相關規(gui)格(ge)① (單位(wei):mm)

隔爆面(mian)上(shang)免(mian)傷的(de)有效長(chang)度(du)L,能(neng)夠幾(ji)個求(qiu)和測(ce)算,計(ji)算方(fang)式(shi)如上圖所顯示(shi)。在圖中,隔爆面(mian)上(shang)免(mian)傷的(de)有效長(chang)度(du)L’的(de)計(ji)算。
隔爆面(mian)上(shang)存(cun)有的(de)缺點(dian),在隔爆機殼安(an)裝(zhuang)後會到(dao)發生爆炸反應物(wu)傳播路徑上組成(cheng)壹(yi)些小(xiao)的(de)“內腔(qiang)",其中同(tong)樣(yang)存(cun)在有爆炸性氣體混合(he)物(wu)質(zhi)。當隔爆機殼內發生爆炸事(shi)故(gu)時,發生爆炸反應物(wu)通(tong)過(guo)這種(zhong)內腔(qiang)時,引(yin)燃其中的(de)爆炸性氣體混合(he)物(wu)質(zhi),繼(ji)續向機殼外界噴湧,因(yin)此(ci)就可能(neng)eJ引(yin)燃環境因(yin)素(su),即產生“傳(chuan)爆"。這是很危(wei)險(xian)的(de)事(shi)情(qing),因(yin)此(ci)這種(zhong)缺(que)點(dian)務必給(gei)予(yu)修(xiu)復(fu)。
這裏需要指(zhi)出(chu)的(de)是:
①合(he)乎以下情(qing)形(xing)之(zhi)壹(yi)者(zhe),零件(jian)可以不用修(xiu)復(fu)而直(zhi)接(jie)使用(yong):
孔徑和深(shen)層都(dou)不(bu)得(de)超過(guo)1mm的(de)沙孔,在總(zong)寬(kuan)為(wei)40mm和25mm的(de)隔爆面(mian)上(shang),每1平方(fang)毫(hao)米(mi)範圍之內不得(de)超過(guo)3個;在總(zong)寬(kuan)為(wei)12.5mm的(de)隔爆面(mian)上(shang),每1平方(fang)毫(hao)米(mi)範圍之內不得(de)超過(guo)2個。

圖18隔爆面(mian)缺(que)點(dian)平面(mian)圖
(a)法蘭(lan)內邊(bian)緣(yuan)與外(wai)邊(bian)沿之(zhi)間2個缺點(dian)(b)法(fa)蘭(lan)邊(bian)緣(yuan)壹個缺點(dian)(c)法(fa)蘭(lan)內邊(bian)緣(yuan)與螺(luo)栓(shuan)(螺(luo)絲(si))孔之間壹個缺點(dian)。(d)法(fa)蘭(lan)內邊(bian)緣(yuan)與外(wai)邊(bian)沿之(zhi)間壹個缺點(dian)(e)法(fa)蘭(lan)內邊(bian)緣(yuan)、外邊(bian)緣(yuan)缺點(dian)1-法(fa)蘭(lan)盤2-螺栓(shuan)(螺(luo)絲(si))孔
寬和深(shen)層不(bu)得(de)超過(guo)0.5mm的(de)刮痕(hen),剩下免(mian)傷的(de)有效寬(kuan)度(du)(L)三分之二。可是,刮痕(hen)邊(bian)緣(yuan)的(de)毛刺(ci)務必磨平。
②合(he)乎以下情(qing)形(xing)之(zhi)壹(yi)者(zhe),零件(jian)不(bu)可以修(xiu)復(fu)再用:
螺栓(shuan)(螺(luo)絲(si))孔周(zhou)邊(bian)5ram範(fan)圍內的(de)缺點(dian)。
隔爆面(mian)寬(kuan)L(或L1)不大(da)於6mm範(fan)圍內的(de)缺點(dian)。
隔爆面(mian)的(de)邊(bian)緣(yuan)處(chu)。
活動(dong)式隔爆連接(jie)面(mian)。
隔爆面(mian)有(you)松散(san)現象的(de)零件(jian)。
2.缺點(dian)修(xiu)復(fu)的(de)辦(ban)法(fa)
隔爆面(mian)裏(li)的(de)這種(zhong)容(rong)許(xu)修(xiu)復(fu)缺(que)點(dian)可以用多種(zhong)方(fang)法(fa)進行(xing)焊(han)補修(xiu)復(fu)。
用纖焊修(xiu)復(fu)方(fang)式(shi)。這是壹種(zhong)又(you)簡(jian)單(dan)又實(shi)用(yong)修(xiu)復(fu)方(fang)式(shi),實(shi)際加工工藝方(fang)式(shi)如下所(suo)示(shi):
(1)焊料(liao)和釬劑
在這樣的(de)修(xiu)補中使(shi)用(yong)的(de)焊料(liao)為含錫(xi)量(liang)為(wei)58%~60%(質(zhi)重分熬)的(de)鑷芯(xin)焊接(jie)材料(liao),釬劑為氯(lv)銨(an)(質(zhi)量濃(nong)度(du)為(wei)15%)和氯(lv)化(hua)鎂(mei)(質(zhi)量濃(nong)度(du)為(wei)35%)的(de)溶液。
(2)纖焊工(gong)藝流(liu)程(cheng)
①用手(shou)電鉆(zuan)(依(yi)據缺(que)點(dian)尺(chi)寸(cun)采用(yong)鉆(zuan)頭)或(huo)刮板(ban)清(qing)除(chu)缺點(dian),直(zhi)到(dao)外(wai)露(lu)出(chu)金屬表(biao)層(ceng)才(cai)行(xing),並(bing)消除(chu)缺點(dian)四周(zhou)的(de)油漬(zi)、臟物。
②用氣爐加熱焊(han)補處(chu),使缺(que)點(dian)外(wai)表(biao)溫(wen)度(du)大(da)概200℃。留意:氣爐火苗不(bu)要直(zhi)接(jie)噴湧在缺陷(xian)上。
③在缺陷(xian)表(biao)層(ceng)塗(tu)以(yi)釬劑,用電鉻(ge)鐵(tie)(200W)將焊(han)料(liao)熔化(hua)填(tian)充缺(que)陷(xian)處(chu)。
④在焊補修(xiu)復(fu)冷(leng)卻(que)後,用刮板(ban)鏟刮高(gao)出(chu)的(de)那壹部(bu)分焊接(jie)材料(liao)並(bing)且用打(da)磨砂(sha)紙(zhi)擦(ca)磨(mo)整(zheng)平,使補焊表(biao)層(ceng)做(zuo)到(dao)零件(jian)設(she)計(ji)圖的(de)規定(ding)。
(3)修(xiu)復(fu)質(zhi)量檢(jian)測(ce)
①查驗缺點(dian)修(xiu)復(fu)部(bu)位(wei)及(ji)尺寸(cun)是(shi)否(fou)在容許修(xiu)復(fu)範(fan)圍(wei)之內。
②查驗補焊材料(liao)與缺(que)點(dian)金屬表(biao)層(ceng)的(de)融合(he)是(shi)不(bu)是(shi)堅固(gu),有沒(mei)有(you)空焊、假焊(han)狀況(kuang)。
③查驗修(xiu)復(fu)位(wei)置的(de)外表(biao)粗(cu)糙度(du)。
④用直(zhi)尺查(zha)驗修(xiu)復(fu)部(bu)件(jian)表(biao)層(ceng)和原表(biao)層(ceng)的(de)平直(zhi)度(du)。這(zhe)壹(yi)點(dian)很重(zhong)要,修(xiu)復(fu)位(wei)置的(de)突(tu)起(qi)或凹(ao)進都(dou)是(shi)會(hui)擴(kuo)大(da)隔爆空隙,這也是不允(yun)許(xu)的(de)。
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